(川化)南充炼油化工总厂特种润滑油生产装置安全隐患整改工程施工组织设计解读

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南充炼油化工总厂特种润滑油生产装置安全隐患整改工程(工艺安装)

投标文件

项目编号:

项 目 名 称: 种润滑油生产装置安全隐患整改工程(工艺安装)

投标文件内容: 投标技术文件

投标人: 四川川化永鑫建设工程有限责任公司 (盖公章)

法定代表人

或其委托代理人: (签字或盖章 )

日期: 2008年 12月 4日

目 录

1编制说明

3

2工程概况

5

3项目管理机构

6

项目管理机构配备情况表

7

项目经理简历表

7

项目技术负责人简历表

8

4主要工程施工方案

9

4.1设备吊装方案

9

4.2管道施工

15

4.3钢结构及设备梯子、平台制作安装

21

4.4机泵施工方案

23

4.5静止设备安装方案

27

4.6储罐制作

30

5施工进度计划及保障措施

42

6施工人力资源计划

43

劳动力计划表

43

特殊作业人员资质情况表

44

7主要施工机具计划及技措用料

45

8施工平面布置

1

9质量保证措施

1

10安全、文明施工保证措施

4

11竣工验收

11

12服务

12

1编制说明

1.1编制原则

1.1.1 坚持为用户服务,对用户负责的观点,明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的管理思想。

1.1.2 遵照国家和石油化工行业的施工及验收标准和条件编制施工组织设计和组织施工。

1.1.3 在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上,推行工程建设项目全优化工作法,以满足项目法管理要求。

1.1.4 在编制中应用现代科学方法和先进管理手段,在施工组织设计和组织施工方面体现现代化施工组织设计的要求。

1.1.5施工时提高施工机械化、装配化、预制化和模块化。

1.1.6施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。

1.1.7坚持基建施工程序,先基础验收后制作安装。组织施工时能适应设计、施工深度交叉的需要。

1.2编制依据

1.2.1西南油气田分公司南充炼油化工总厂特种润滑油生产装置安全隐患整改工程(工艺安装)施工招标招标文件;

1.2.2招标时提供的其他相关技术文件、资料、施工图。

1.2.3国家和行业有关的施工验收规范

《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92(99年版)

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

《钢结构工程施工及质量验收规范》 GB50205-2001

《钢制焊接常压容器》 JB4735-1997

《机械搅拌设备》 HG/T2069

《石油化工钢制通用阀门选用检验及验收》 SH3064-94

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98

《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003

《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB20592~20635-97

《石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程》 SY4028-93

《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999

《石油化工工程起重施工规范》 SH3536-2002

《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005

《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ 33-88

《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-99

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2001

《建筑工程预防高处坠落事故的若干规定》 (建质2003年82号文)

《建设工程监理规范》 GB50319-2000

《建设工程项目管理规范》 GB50326-2002

《建设工程文件归档整理规范》 GB50328-2002

1.3适用范围

本施工组织设计适用于西南油气田分公司南充炼油化工总厂特种润滑油生产装置安全隐患整改工程(工艺安装)项目。

1.4施工优势

1.4.1我公司是国家化工石油设备管道安装壹级施工企业,ISO9000 、ISO14000、OHSAS18001质量、环境、职业健康安全体系认证企业,有严格的质量、环境、职业健康安全保证体系,能够保证工程的安全、保质、按期完成。

1.4.2我公司设备、管道、钢结构安装施工经验丰富,有成熟的施工工艺。

1.4.3我公司拥有130T汽车吊、50T汽车吊、50T履带吊、32T汽车吊、25T汽车吊20T汽车吊、8T汽车吊等数台吊车,能满足现场的需要。

1.4.4公司多次在南充炼油化工总厂承担工程建设任务,熟悉南充炼油化工总厂在质量、安全、环保上的管理要求,能认真全面贯彻执行贵厂的有关管理规定。

1.4.5我公司具有健全的服务体系,秉承“诚信至上、服务为本,科技创新、追求卓越”的服务宗旨, 愿以“110”服务的精神,为贵厂提供满意的服务。2工程概况

2.1工程性质

本工程为西南油气田分公司南充炼油化工总厂特种润滑油生产装置安全隐患整改工程(工艺安装)项目。

2.2工程简介

2.2.1工程名称:特种润滑油生产装置安全隐患整改工程(工艺安装);

2.2.2建设单位:西南油气田分公司南充炼油化工总厂

2.2.3建设地点:南充炼油化工总厂内

2.2.4气象资料:年均降雨量1054.4mm,年最大降雨量1529.4mm,月最大降雨量398.3mm,最大风速25m/s,基本风压350N/m2,雷电日年均43天。

2.2.5地质资料:地震裂度7度,Ⅱ级建设场地。

2.3施工工期:总工期:180天,开工日期按照甲方要求执行。

2.4施工内容:

特种润滑油生产装置的设备、管道、钢结构、储罐、排水及消防等工艺安装工程施工及部分储罐制作。

2.5施工难点、特点

2.5.1施工与生产同时进行。安全保障要求高,监护困难。

2.5.2高空作业多,安全隐患多。工种、工序交叉频繁,防高空打击和坠落问题突出。

2.5.3施工机具摆放、平面布置困难。

2.5.4施工工程量大,重点难点施工区域集中,工期紧张。

2.5.5交叉施工作业多,现场组织、协调要求高。3项目管理机构

3.1根据工程的实际情况,设立项目部,实行项目经理负责制,在管理过程中,以项目经理和现场管理为中心,项目管理组织机构见下页图。

3.2项目部配置专业人员负责进行技术质量、进度计划、现场安全、环境保护、成本控制、合同管理、信息传递等各方面综合管理,目的是在确保安全、环保、质量的基础上,保证达到工期目标,提供满意服务。

3.3主要施工管理人员人员配置

3.3.1主要施工管理人员构成

施工组织机构图

3.3.2项目管理机构配备情况

项目管理机构中设立项目经理1人,项目副经理1人,项目技术负责人1人;项目部下设计划调度组、环保安全组、技术质量组、供应后勤组四个管理专业组,分别进行进度计划、现场安全、环境保护、技术质量、成本控制、合同管理、信息传递、后勤保障等各方面综合管理。

3.3.3项目管理机构配备情况及项目经理,项目技术负责人简历见下页;项目管理机构配备情况表

工程名称:特种润滑油生产装置安全隐患整改工程

职务

姓名

职称

执业或职业资格证明

已承建担在建工程情

证书名称

证号

专业

原服务

单 位

项目数

主要项目名称

项目

经理

尹克明

工程师

建造师

0109189

化机

川化

1

设备制造工程

技术总

负责人

罗红飞

工程师

施工证

401530

机设

川化

1

南炼环保整改

计划调

度组长

陈 戟

工程师

施工证

402757

化机

川化

1

二化

修理

安全环

保组长

张道敬

工程师

安全考核能力证

C

川建安C(2004)0002224号

化机

川化

1

南炼环保整改

技术质

量组长

陈万贵

助工

建造师

0109183

化机

川化

1

江油甲醇厂

供应后勤组长

杨俊红

经济师

质检证

480360

川化

1

一旦我单位中标,将实行项目经理负责制,我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容真实,若不真实,愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。项目经理简历表

工程名称:特种润滑油生产装置安全隐患整改工程

姓 名

尹克明

性 别

年 龄

35

职 务

项目经理

职 称

工程师

学 历

本科

参加工作时间

1996.7

担任项目经理年限

3年

项目经理资格证书编号

壹级建造师(证书编号:0109189)

在建和已完工程项目情况

建设单位

项目名称

建设规模

开、竣工日期

在建或已完

工程质量

川化集团

1.38万吨/年三聚氰胺

约3亿

1999~2000

已完

鲁班奖

绵阳联星

2.5万吨/年合成NH3

约1.5亿

2000~2001

已完

优质工程奖

川化股份

1.2万吨/年三聚氰胺

约1亿

2001~2002

已完

优 良

川化股份

二化技改

约3亿

2003~2004

已完

优 良

新疆石油

管理局

合成氨装置

20万吨/年

2003~2004

已完

优 良

川化股份公司

三胺装置

2.6万吨/年

2005~2005

已完

天府杯金奖

锦华公司

三胺装置

3万吨/年

2006~2007

已完

优 良

川化股份

一化技改设备制造

2007~今

在建

项目技术负责人简历表

工程名称: 特种润滑油生产装置安全隐患整改工程

姓 名

罗红飞

性 别

年 龄

38

职 务

技术负责人

职 称

工程师

学 历

大学

参加工作时间

1993.1

担任技术负责人年限

8年

在建和已完工程项目情况

建设单位

项目名称

建设规模

开、竣工日期

在建或已完

工程质量

川化集团

1.38万吨/年三聚氰胺

约3亿

1999~2000

已完

鲁班奖

川化集团

1740吨/日大颗粒尿素

约1亿

2000~2000

已完

优 良

川化股份

1#硫酸中锅技术改造

约1.5亿

2001~2002

已完

优 良

川化股份

二化技改

约4亿

2003~2004

已完

优 良

川化味之素

E3扩建工程

约2.2亿

2004~2005

已完

优 良

川化股份公司

三胺装置

2.6万吨/年

2005~2005

已完

天府杯金奖

南充炼油化工总厂

常减压装置节能技术改造

2005~2006

已完

成都天然

气化工厂

安全隐患整改工程

2007~2007

已完

南充炼油化工总厂

芳构装置施工

2007~2007

在建 4主要工程施工方案4.1设备吊装方案

4.1.1设备现场情况

本项目重点、难点集中于主厂房区域,由于受吊装机具、现场条件等多种限制,具有“难度大、风险高”的显著特点,必须专门制定切实可行的吊装方案,保证吊装作业的安全、可靠、稳定。

主要设备参数表(厂房)

序号

名 称

外形尺寸(mm)

重 量

数量

吊装高度

(m)

吊装半径(m)

备 注

1

氧化塔

塔-1

φ600×5528

1050kg

1

17.00

10.0

2

尾气塔

塔-2

φ800×10385

3870kg

1

14.00

8.0

3

烃基脂反应釜

釜-1~2

φ1200×1600

2820kg

2

8.00

10.0~15.0

4

润滑油调合釜

釜-3~4

φ1600×2200

2

9.00

10.0~15.0

利旧

5

泵类

泵-1~9

9

0.000

10.0~15.0

6

蒸汽凝结水罐

罐-1

φ800×1000

1

0.000

8.0

利旧

7

风罐

罐-2

φ1200×1800

1145kg

1

0.000

8.0

8

润滑油调合兼产品罐

罐-3~12

φ1200×1800

1145kg

10

0.000

制安

9

润滑脂过滤机

机-1

1

0.000

10.0~15.0

10

润滑脂过滤机

机-2

1

4.800

10.0~15.0

11

换热器

换-1~2

2

0.000

8.0

12

冷却鼓

冷-1

1

利旧

13

蒸汽凝结水罐冷凝器

冷-2

1

利旧

14

冷凝器

冷-3

1

利旧

15

三锟机

1

利旧

16

碱液槽

1

利旧

17

电动葫芦

500kg

1

4.1.2吊装机具的选择

根据公司施工机具情况及施工现场条件,经综合分析:选定1台50T、1台32T、25T汽车吊作为本工程主要设备吊装机具。

4.1.3吊装方案的施工工艺流程

4.1.3.1施工准备

4.1.3.1.1施工准备阶段工艺流程:

根据选定的吊装方案进行设备吊装段的确定→平面布置→拆除影响施工的障碍物→运输通道处理→作业地面铺设钢板→作业区域划线、定点→设备进场→现场组对→熟悉现场环境,甲乙双方确定钢结构、吊装工程量→甲方签字确认。

4.1.3.1.2根据选定的施工方案,进行场地布置,根据场地布置图将50T吊车摆放位置用红油漆标出,拆除影响施工的障碍物(如吊装周围的树木)等,进行施工道路的加固处理。

4.1.3.1.3由于吊车现场穿越管沟的沟盖板(混凝土)厚度仅为200mm,需铺设钢板,以免对管沟或地下其它设施造成破坏。

4.1.3.1.4现场预制交工的设备及到场的设备内件,甲方及监理人员进行检查和验收,合格后移交我方进行设备吊装。

4.1.3.1.5施工区域与生产区域、预制区域与生产区域采取隔离措施,进行隔离,并设立明显的安全警示标志,要保证施工现场、周边安全、整洁、通畅。

4.1.3.1.6甲方及施工单位均对施工人员进行安全教育,并进行考核,考核合格后方能进入现场施工。甲方对施工单位,施工单位对施工班组进行详细的技术交底。

4.1.3.1.7施工准备阶段的要求

(1)吊装设备前,会同甲方、监理、土建对设备基础进行中间交接验收。

(2)现场转运通道不符合要求处(如拐弯处等),影响吊车进场及吊装的树木须移走,然后对场地平整、加固。

(3) 氧化塔、尾气塔吊耳按要求在现场进行焊接。(具体措施以现场为准)。

(4) 为降低施工费用,保证现场流动性,使用50T或32T、25T吊车配合进行平面布置和设备的组对转运工作。

4.1.4设备吊装机具选用及受力分析结论

4.1.4.1尾气塔吊装

反应塔重3.87T 钢平台重1.5T

计算Q计=K1×K2×(Q1+g0)=1.1×1.2×(3.87+1.5+1)=8.5T

Q计-吊装计算重量

Q1-设备重量(含部分钢平台楼梯)

g0-吊装索具重量

K1-动载荷系数,取1.1

K2-不均衡系数,取1.1~1.3

查主吊车50T汽车吊的吊装参数表,吊臂长为24.8米, 回转半径11m时,单机起吊能力为9.5T,大于Q计,满足反应塔吊装要求;

溜尾吊车32T汽车吊的吊装参数表,吊臂长为28.2米, 回转半径12m时,单机起吊能力为5.5T, 大于Q计/2,满足反应塔吊装要求;

4.1.4.2氧化塔吊装

氧化塔重量为1.05T 钢平台重1T

Q计= K1×K2×(Q1+g0)=1.1×1.2×(1.05+1+1)=4.2T

Q计-吊装计算重量

Q1-设备重量(含部分钢平台楼梯)

g0-吊装索具重量

K1-动载荷系数,取1.1

K2-不均衡系数,取1.1~1.3

查主吊车50T汽车吊的吊装参数表,吊臂长为32米, 回转半径12m时,单机起吊能力为8T,大于Q计,满足反应塔吊装要求;

溜尾吊车25T汽车吊的吊装参数表,吊臂长为21.1米, 回转半径12m时,单机起吊能力为4.5T, 大于Q计/2,满足反应塔吊装要求;

4.1.4.3反应釜吊装

反应釜重量为3.2T

Q计=K1×K2×Q=1.1×1.2×3.2=4.3T

Q计-吊装计算重量

Q-设备重量

K1-动载荷系数,取1.1

K2-不均衡系数,取1.1~1.3

查32T汽车吊的吊装参数表,吊臂长为33.3米,吊装半径为12m时,单机起吊能力为5T,满足设备吊装要求。

4.1.4吊装索具的选用

根据吊装重量及设备情况,为使钢丝绳或吊索受力均衡,并保持平衡初馏塔、常压塔吊装需选用平衡梁进行吊装。

平衡梁的选用Ф159×8的钢管(L=1.2m)制作,

吊耳选用:根据吊装重量及设备情况,选用石油化工行业标准-大型设备吊装工程施工工艺标准(SH/T3515-2003)中管式吊耳Ⅰ型,钢管制作。

4.1.5设备吊装

4.1.5.1吊装前的准备工作。

设备的验收、清点、检查及保管。

a.设备必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

b.设备内件及附件应有专人登记、妥善保管,大型的应放于平整、清洁的地点。

4.1.5.2设备吊装前必须对照基础(支座)及图纸和到货设备的地脚螺栓孔径,中心距离等进行仔细的校对查验,确定其几何尺寸准确无误,方可吊装。

4.1.5.3卸扣使用前应进行无损检测,确认完好后才能使用;钢丝绳采用符合国家标准的交捻或混捻钢丝绳,检查若有断丝、锈蚀、磨损、受夹、砸扁等现象时不得采用,钢丝绳插接长度为绳径的30倍。

4.1.5.4 检查吊车的运行状态,确保吊车处于完好状态,满足吊装需要。

4.1.5.5吊装开始前,设置好吊装警戒线。

4.1.5.6检查吊装准备工作完成情况,填写吊装前检查表,实行吊装检查制度和准吊制度。

4.1.6设备吊装

4.1.6.1一切准备就绪后,首先进行试吊,在试吊时检查全部机具受力状况,确认一切正常后,方可进行正式吊装。

4.1.6.2设备起升过程应匀速、缓慢,吊车提升、变幅、旋转务必平稳缓慢,不允许冲击振动。系好缆风绳用于控制设备在空中的位置和方向。

4.1.6.3要求指挥时,哨音清晰,手势明白无误。参加吊装人员必须服从总指挥命令,按吊装程序逐步进行,吊装过程中若因故暂停,必须采取安全措施,并加强警戒,尽快排除故障,待问题处理完善后,方可继续进行吊装。

4.1.6.4凡参加吊装的施工人员,在设备的整个吊装过程中,必须坚守岗位,任何人不得擅离职守,并服从现场调度的安排,与吊装有关的钳工、起重工等,在吊装过程中密切注意吊装情况,不得离开吊装现场。

4.1.6.5严格按ISO9002质量认证的有关规定执行及《工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000》进行施工,确保吊装质量和吊装安全及安装质量。

4.1.6.6所有施工人员必须严格执行现场吊装的指令并接受现场安全,质量部门的检查和监督。

4.1.6.7设备的找平、找正

4.1.6.7.1设备的找正与找平应按基础的安装基准线(中心标记,水平标记)对应设备上的基准点进行调整和测量,调整和测量的基准规定如下:

a.设备支座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。

b.设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。

c.设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。

4.1.6.7.2设备的找正与找平应符合下列规定:

a.找正与找平应在同一水平并互成直角;

b.设备找平用斜垫铁调整。

4.1.6.7.3设备调整完毕后,应立刻作好设备安装记录。

4.1.7安全措施

4.1.7.1凡参加吊装的工作人员,均必须熟悉施工方案及现情况,并按方案要求进行施工。

4.1.7.2施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责。在整个吊装过程中,要听从指挥,熟悉指挥信号,不得擅自离开工作岗位。

4.1.7.3吊装时划分的施工警戒区域应有明确的标志,非施工人员严禁入内,并有专人负责。所有施工人员进入现场时必须穿戴好安全帽等劳保用品。

4.1.7.4不允许在雨天、夜间、雾天和五级以上风力的情况下进行施工。

4.1.7.5凡进行高空作业的人员,均需佩带安全带,并要在安全可靠的地方拴系稳固,高空作业时,所有工具均应拴系,坚决杜绝高空落物伤人。

4.1.7.6施工过程中,要做好现场清理,清除一切障碍,以利于操作。

4.1.7.7一般情况下不允许任何人随同设备或吊钩升降。

4.1.7.8吊装过程中,如因故中断,必须采取措施进行处理,不得使设备悬空过夜。

4.1.7.9设备提升时应做到平稳,避免振动和碰撞。4.2管道施工

4.2.1概述

西南油气田分公司南充炼油化工总厂特种润滑油生产装置安全隐患整改(工艺安装)工程管道安装包括主厂房和罐区,共有管道2399余米,管件633多个,阀门271只,法兰458只;管道材质主要是20#钢。

4.2.2 管道施工程序(见下页图)

4.2.3施工技术要求

4.2.3.1管道的入库与保管

4.2.3.1.1管道安装所使用的各种管道、管件、阀门都应具有出厂检验合格证、管材规格、材质及阀件应符合设计要求,管材应有出厂炉批号。

4.2.3.1.2材料到库,必须经业主检验部检验合格后才能使用,主管材料人员必须当面清理。材料的数量和规格等是否与送货清单一致,并收好材质证明书和复验报告,以便交工资料需用。

4.2.3.1.3施工人员领用材料要做好记录,对所到材料要按项目部的规定进行标识,以免误领误用。

4.2.3.1.4材料的堆放,应分类摆放,碳钢与不锈钢应隔离堆放。

4.2.3.1.5管路附件,应按其型号、规格、材质、壁厚、压力等级进行区分,设立专门的库房,分类摆放。

4.2.3.1.6阀门的检查

(1)在施工前应对下列管道的阀门进行壳体压力试验和密封试验。

(2)阀门试压应遵循下列规定:阀门的壳体试验,压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得小于5min,试压介质为水,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀辨密封不漏为合格。

(3)试验合格的阀门应及时排除内部积水,并吹干。关闭阀门,封闭出入口,填写《阀门试压记录》。

管道施工程序图

4.2.3.2支架的制作与安装。

(1)支架应在管道安装前,遵照管架图和现场测量后提前预制。

(2)管道安装时,应及时固定和调整支架,位置应准确,安装应牢固,且与管子接触应紧密。

(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不应有卡涩等现象,其安装位置应从支承面的中心向位移反方向偏移,偏移量符合设计要求。

(4)管道安装时,不宜使用临时支架,当使用临时支架时,不得与正式支架的位置冲突,在管道安装完毕后应予以拆除。

(5)管道安装完毕后,应对照施工图逐个核对支架位置,以免遗漏。

4.2.3.3管道的预制

(1)管道的预制应按管道单线图进行。

(2)自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段按实测后的长度预制。

(3)管道预制后,按单线图标的管道系统号和顺序号。

(4)预制完毕的管段,将内部清理干净,并及时封闭管口。

4.2.3.4管道的焊接

焊接的一般程序如下页图:

焊接的一般要求:

(1)管道切口处应处理干净,凹凸不平处打磨平整。

(2)焊口焊接完毕后,应对焊缝进行外观检查,除去渣皮、飞溅。管道咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

焊缝检验:管道焊接完毕后,应按设计和规范要求对焊缝进行检验,及时处理焊缝缺陷,直至合格。

(3)管道焊接的材料应符合设计要求和国家有关规范规定。

(4)对接接头的焊缝余高,外壁错边量,接头平直度的允许偏差,检验方法应符合下(页)表规定:

检验内容

允许偏差

检验方法

焊缝

余高

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道

≤1+0.1b,且≤3(mm)

用焊接检验尺检查

Ⅳ、Ⅴ类管道

≤1+0.2b,且≤5(mm)

外壁

错边量

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道

<壁厚的15%,且≤3(mm)

Ⅳ、Ⅴ类管道

<壁厚的25%,且≤5(mm)

接头

平直度

钢管

壁厚≤10

壁厚的1/5

用楔形塞尺和样板尺检查

10<壁厚≤20

2

壁厚>20

3

注:b为焊缝宽度

规范要求时

焊接的一般程序

(5)对SHC级管道,每名焊工焊接的对接接头的射线检测百分率为5%,合格等级为Ⅲ级;对SHE级管道,除蒸汽管线需要进行5%射线检测Ⅲ级合格外,其余SHE级管道实行外观检验。

4.2.3.5管道安装

(1)预制的管道按系统号顺序号进行安装。

(2)管道法兰连接应符合下列规定。

a.法兰接口平行度允许偏差应为外径的1.5‰,且不应大于2mm ,螺孔中心允许偏差为孔距的5%,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

b.与法兰接口相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可安装。

c.管道穿越墙壁,楼板,屋面时应加套管,管道的焊缝不宜置于套管内,且管道与套管之间的空隙应用石棉或不燃材料填塞。

(3)螺纹连接时,管节的切断面应平整,偏差不得超过一扣,丝扣应光洁,不得有毛刺,断丝等现象,总长不得超过丝扣全长的10%,接口紧固后宜露出丝2-3扣螺纹。

4.2.3.6阀门的安装

(1)阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。并复核产品合格证和试验记录。

(2)水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。

(3)安全阀应垂直安装,在管道投入试运行时,应及时调校安全阀,且安全阀的最终调校宜在系统上进行、开启和回座压力应符合设计文件的规定。

4.2.3.6管道回路检查

(1)管道试压、吹扫前,施工单位和业主或监理共同对照施工图对管路作系统的检查。

(2)管道组成件与管道支承件、加工件、坡口加工及组对,管道安装的质量应符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的规定。

(3)管道焊缝的外观检验质量应符合国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。

4.2.3.7管道试压、吹扫。

管线安装完毕后,在防腐前应进行强度试压和严密性试压。

(1)管道试压前,应将管道上的安全阀、仪表元器件等拆下或加以隔离,与设备连接的管道应用盲板隔离。

(2)管道液压试验时,应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。管道气压试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或渗漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力,稳压时间根据查漏工作需要而定,以压降不超过《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的规定为合格。强度试验介质宜采用洁净水,严密性试验介质宜采用空气。强度试压和严密性试压的压力应符合下表规定

设计压力(Mpa)

强度试验压力(Mpa)

严密性试验压力(Mpa)

4.15

6.225

4.15

1.0

1.5

1.0

0.1

0.15

0.1

(3)管道压力试验合格后,应按操作规程分段进行吹扫。吹扫时气体在管道中的流速应不小于20m/s。气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫。

(4)管道冲洗应使用洁净水,水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。空气吹扫时,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板进行检验,5min内靶板上无锈、尘土、水分及其他杂物,为合格。蒸汽吹扫前,应先进行暖管,及时排放冷凝水,并应检查管道热位移,吹扫时,用刨光木板检验,木板上无铁锈、脏物为合格。4.3钢结构及设备梯子、平台制作安装

西南油气田分公司南充炼油化工总厂特种润滑油生产装置安全隐患整改(工艺安装)工程钢结构安装分为罐区操作平台、塔钢平台楼梯等。

4.3.1施工准备

4.3.1.1施工技术准备

(1)参与本工程的工程技术人员要尽快熟悉图纸,对阅图审图中发现的问题以书面形式交项目部,汇总后交设计处理。

(2)本工程的节点详图为最主要的施工图,技术人员、检验员、作业人员都必须配齐。

(3)备齐下列标准和规范

a钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001

b焊接符号GB105-87或GB324-88

c楼层和平台栏杆选用标准图87J432

d建筑钢结构焊接规程JGJ81-91

(4)材料验收:本工程的所需的型钢,螺栓等材料,项目部材料员按数量及标准进行验收,验收时材料必须具有合格证、质量证明书等文件资料,并符合设计要求。验收合格的材料才准进入施工现场仓库。材料采购质量责任按谁采购谁负责。

4.3.1.2施工场地的准备

(1)制作钢结构场地及施工机具,电源等的准备。

(2)安装钢结构现场的准备工作:(应考虑吊车进场对道路的要求)。

(3)制作件、场地堆放安排。

4.3.2施工方法

4.3.2.1制作

根据现场的条件进行钢结构的制作

4.3.2.2放样、下料和切割。

放样、下料和切割,遵照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)4.1节的有关规定进行:

4.3.2.3矫正和边缘加工。

(1)型钢的矫正遵照GB50205-2001的有关规定,我公司采用手工热矫,主要还应把好供货质量关。

(2)边缘加工遵照GB50205-2001规范的4.3节的有关规定。

4.3.2.4本工程有少量的焊接H钢需制作,焊接H钢的制作标准遵照YB3301-92规定执行.

4.3.2.5焊接和焊接检验。

(1)焊接和焊接检验遵照GB50205-2001规范的4.7节规定执行。

(2)本工程设计说明规定的熔接对接焊缝为二级,二级焊缝超探比例为20%。

(3)二级焊缝的坡口加工允许用气割,但必须用手砂轮打磨。

4.3.2.6 柱和梁的接长本工程采用对接焊形式,拼接点应避开节点位置,接口错边位应小于1.5mm,其余遵照GB50205-2001规范的4.6节规定执行。

4.3.2.7 构件制作完毕后按施工图和GB50205-2001规范检查验收。

4.3.3安装

4.3.3.1罐区钢结构操作平台安装。

钢结构采用现场预制,整体组对。

4.3.3.2设备钢平台及梯子安装

钢平台、楼梯可在地面进行预制,待设备安装就位后,用吊车吊至安装位置进行组对、焊接。(塔类设备钢平台及楼梯可直接安装在设备上,以减少高空作业)4.4机泵施工方案

工程概况

装置内共有各类泵9台,安装位置均位于厂房内0.00m平面

4.4.1施工程序

施工准备→开箱检验→基础检查、放线→机座一次找正灌浆→机座二次找正灌浆→泵试运转。

4.4.2施工安装

4.4.2.1施工准备

1)收集齐施工图、设备技术文件、施工规范。

2)准备好所需的施工工具、量具等。

3)准备好机座找正所需的平垫铁和斜垫铁,垫铁的规格和组数按以下公式计算:

A≥3×(Q1+Q2)/ R

A——单块垫铁最小面积(cm2)

Q1

——机器重量加在该垫铁组上的负荷(Kg),Q1=G/n1

G—机器重量(Kg),n1——垫铁组数;

Q2——地脚螺栓拧紧后,分布在该垫铁组上的压力(Kg)

Q2=F/n2,F——一根地脚螺栓拧紧后所产生的轴向拉力(kg),

n2—— 一根地脚螺栓两侧的垫铁组数

R——基础混凝土单位面积抗压强度(Kg/cm2)

4)对施工人员进行技术安全交底。

4.4.2.2开箱、检验

1)依据设备技术文件的规定和清单清点泵的零件和部件,应无缺件、损坏和锈蚀等,管口保护物和堵盖应完好。

2)核对泵的安装尺寸,应与施工设计图相符。

3)核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的材质和规格。

4)做好检验记录。

5)妥善保管泵及零部件。

4.4.2.3基础检查、放线

1)按施工图检查泵基础的尺寸,位置和标高,其偏差应符合下表:

项 目

允许偏差(mm)

坐标位置(纵横轴线)

±20

不同平面的标高

-20

平面的水平度

每米

5

全长

10

预埋地脚螺栓孔

中心位置

±10

深度

+20

孔壁铅垂度每米

10

2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净,放置垫铁部位的表面应凿平。

3)安装基准放线应按施工图和有关建筑物的轴线以及标高线,划定安装的基准线,并做好标记,放线误差不应大于1mm。

4.4.2.4机座一次找正灌浆

1)用垫铁组进行找正,泵定位基准的面、线(轴线,泵进出口法兰面)对安装基准线的平面位置和标高,以及泵的水平偏差应符合下表:

项 目

允许偏差(mm)

平面位置

标高

水平度

与其他设备无机械联系的

±10

+20

-10

0.20/1000

与其他设备有机械联系的

±2

±1

纵向0.10/1000

横向0.20/1000

2)地脚螺栓应垂直、无倾斜,螺栓任一部分离预留孔壁孔底的距离应大于15mm;地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净;螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。

3)以上工作检查合格后,用比泵基础高一个等级的混凝土灌浆。

4)灌浆时,地脚螺栓应保持垂直,且螺栓应在机座螺栓孔中央,若地脚螺栓靠在螺孔边上,应及时将其调整到中央。

4.4.2.5机座二次找正灌浆

1)一次找正灌浆后,一般7天后可进行二次找正灌浆。

2)二次找正,泵的平面位置、标高、水平度的允许偏差与一次找正相同。

3)检查垫铁组数、规格尺寸是否正确。

4)最终找正工作在地脚螺栓拧紧后,并用手锤检查确认垫铁组无松动时进行测量。

5)二次找正检查确认合格后,点焊垫铁,进行二次灌浆。

6)做好隐蔽记录。

4.4.2.6离心泵清洗、检查、找正

1)整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。如甲方有明确规定或当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定,最好在厂家在场情况下进行专业指导拆装。当无规定时,应符合下列要求:①拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤。②冷却水管路应洗洗洁净,并应保持畅通。③管道泵和共轴式泵不宜拆卸。

2)解体出厂的泵的主要零件、部件和附属设备,中分面和套装零件,部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件,部件和设备表面涂上润滑油,按装配的顺序分类放置。

3)整体安装的泵找正应符合设备技术文件规定,当无规定时,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向水平偏差不应大于0.20/1000,测量应在泵的进出口法兰面或其它加工面上进行。

4)解体安装的泵找正应符合设备技术文件规定,当无规定时,纵向和横向安装水平偏差不大于0.05/1000,测量应在水平中分面、轴的外露部分,底座的水平加工面上进行。

5)驱动机轴与泵轴对中找正,应符合设备技术文件规定。

4.4.3泵试运转

4.4.3.1试车前检查驱动机的转向应与泵的转向相符,各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件规定,各指标仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠,盘车应灵活、无异常现象。

4.4.3.2泵启动时,吸入阀应已打开,而排出阀关闭,泵的平衡盘冷却水管路应畅通,吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,不得在无液体情况下启动;泵启动后应快速通过喘振区;转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3分钟,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。

4.4.3.3泵试运转时,不得有异常声响和摩擦现象,滑动轴承的温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件规定。各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度应符合设备技术文件规定。泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时;高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件规定。4.5静止设备安装方案

设备概况

4.5.1 施工程序

基础验收→设备开箱检查→设备的吊装就位→设备的找平→设备的一次灌浆及养护→设备的二次找平→设备的二次灌浆→设备附件、内件安装→设备清扫及封闭

4.5.2设备基础验收

4.5.2.1 甲方应组织对设备基础进行中间验收,提供中间交工证书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地画出标高基准线,纵横中心线,相应的建筑物上应有坐标轴线,设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。

4.5.2.2 设备基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

4.5.2.3 基础的各部尺寸及偏差应符合下表:

项次

项 目

允许偏差值

1

基础坐标位置(纵、横轴线)

±20

2

基础各不同平面的标高

0

-20

3

基础水平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

+20

-20

+20

4

基础上平面的水平度(包括地坪上需要安装设备部分)

每米

全长

5

10

5

竖向偏差每米

全高

5

10

6

预埋地脚螺栓:标高(顶部)

中心距(在根部和顶部两处测量)

+20

0

±2

7

预留地脚螺栓孔:中心位置

深度

孔壁的铅垂度

±10

+20

0

10

4.5.2.4基础表面在设备安装前应进行修整,需灌浆抹面时要铲好麻面,基础表面不得有油污或疏松层,放置垫铁处(至周边50㎜应铲平,预留地脚螺栓孔内应清除干净。

4.5.3设备的验收、清点、检查及保管

4.5.3.1设备必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书,及安装说明书等技术文件。

4.5.3.2设备安装之前应清除内部的铁屑、泥土、木块、边角料和焊条等杂物,需进行拆卸清洗的应把全部拆卸的零件作好标记,便于以后按原位安装。

4.5.3.3设备内件及附件应有专人登记保管,大型内件应放于平整、清洁的地点。

4.5.4设备的吊装就位

根据设计的吊点选用适当的机具将设备按设计给出的管口方位吊装就位。

4.5.5设备的找平、找正

4.5.5.1设备的找正与找平应按基础的安装基准线(中心标记,水平标记)对应设备上的基准点进行调整和测量,调整和测量的基准规定如下:

1)设备支座(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准;

2)设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准;

3)立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准;

4)立式设备的铅垂度应在90°两个方向测量;

5)卧式设备的水平度一般应以设备的中心线为测量基准。

4.5.5.2设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择:

1)主法兰口

2)水平式铅垂的轮廓面

3)其它指定的基准面或加工面

4.5.5.3设备的找正与找平应符合下列规定:

1)找正与找平应在同一水平并互成直角;

2)设备底座安装在混凝土基础上的,用斜垫铁和平垫铁调整设备的标高和垂直(水平)度。设备支座安装在钢结构上的设备用尺寸与支座大小相等的平板调整。

4.5.5.4设备安装找正与找平后,允许偏差应在下列偏差内:

单位:mm

允许偏差

检查项目

一般设备

与机械设备衔接设备

立 式

卧 式

立 式

卧 式

中心线位置

D≤2000,±5

D>2000,±10

±5

±3

±3

标高

±5

±5

相对标高

±3

相对标高

±3

水平度

轴向L/1000径向2D/1000

轴向0.6L/1000 径向D/1000

铅垂度

H/1000

不超过30

H/100

方位

沿底座环圆周测量

D≤2000,10 D>2000,15

沿底座环圆周测量

5

D:设备外径 L:卧式设备两支座间距离 H:立式设备两端部测点间距离

4.5.5.5图纸或技术文件有坡度要求的设备,应按其要求执行。对于高温或低温设备,位置偏差宜偏向补偿要求温度变化所引起伸缩方向。

4.5.5.6设备调整完毕后,应立刻作好设备安装记录。

4.5.6设备找正及灌浆

4.5.6.1设备经初步找正后,才能对地脚螺栓预留孔进行一次灌浆,混凝土强度达到设计强度75%以上,方能进行设备的最终找正工作,设备安装精度检查合格,做好隐蔽记录,进行二次灌浆工作。

4.5.6.2灌浆前,应清理基础,每台设备和地螺栓预留孔必须一次灌满,不得分次浇灌,外缘应平整美观。

4.5.6.3灌浆层的厚度对中小型设备一般为30-60mm,大型设备为50-100mm。

4.5.6.4设备灌浆前须请甲方、设计及有关方面现场确认并签字。

4.5.7 附属构件、附件与内件的安装。

4.5.7.1设备的平台、斜梯、直梯、支架等附属构件的现场组装与制作工作,应按钢结构工程的施工及验收规范以及设计图、通用图执行。

4.5.7.2安全阀等安全附件的安装应符合《压力容器安全监察规程》的要求,爆破片安装后不得翘曲或凹陷。

4.5.7.3对于塔类设备的安装,其支持圈与塔盘的安装及检查应按《塔类设备施工及验收规范》的规定执行,其它设备内件安装按图样或技术文件规定执行。

4.5.7.4内部填料的装填应按图样或技术文件要求执行并符合以下规定:

填料支承的安装应平整、牢固,填料房干净。

4.5.7.5液面计,视镜的安装按有关图纸标准执行。

4.5.8设备的清洗和封闭

4.5.8.1设备均应进行清扫,以清除内部的铁锈泥砂、木块,边角料和焊条头等杂物,对无法进行人工清扫的设备,可用蒸汽或空气吹扫,但吹扫后必须及时除去水份,忌油设备的吹扫气体不得含油。

4.5.8.2奥氏体不锈钢制设备用水进行冲洗后,应将水渍去除干净。(水质应符合规范要求,氯离子含量应<10PPm。

4.5.8.3在以下各项工作完毕后,设备应进行封闭。

1)内件、填料安装完毕。

2)单体试验合格。

3)表面处理、脱指、吹洗,清理合格。

每一次封闭必须由施工、检查及监督人员共同检查,确认无问题后方可封闭,并填好记录。4.6储罐制作

4.6.1本工程共有10台储罐,材质均为碳钢。

4.6.2施工前的准备

4.6.2.1施工场地

储罐的罐壁板号料、坡口加工、卷制成型和拱型顶盖的预制成型工作均在施工现场进行,罐底板可直接在基础上拼装,基础周围障碍物必须清除,保证车辆出入畅通。

4.6.2.2储罐基础的验收

在储罐制作安装前,必须按照土建基础设计文件规定的基础尺寸进行检查,合格后方可施工。

基础中心标高允许偏差为±20mm。

支承罐壁的基础表面,每3米弧长内任意两点的高差不得大于12mm。

从基础中心向基础周边拉线测量,基础表面每100m2范围内测点不得少于10点,基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。

4.6.2.3作好技术交底工作

组织施工人员对图纸交底和技术规范的学习,严格按施工程序施工,使每个参战的施工人员作到心中有数,目标明确地施工。

4.6.3储罐的施工程序

施工准备 → 基础验收 → 材料验收 → 下料、预制、成型 →底版拼焊 →罐壁组焊 → 设备焊缝检查检验→ 罐顶盖组焊 → 设备焊缝检查检验 →设备接管焊接 → 设备水压试验 → 交工验收

4.6.3.1储罐的下料、预制、成型

4.6.3.1.1制造储罐的材料应满足设计图纸上的有关要求,所有材料必须应有出厂产品合格证书或复验合格报告。

4.6.3.1.2钢板须外观检验,不许有气孔、裂纹、夹渣、折痕,表面锈蚀度点深度不得超过0.5mm。

4.6.3.1.3钢板切割与坡口加工:采用机械加工或手工加工,对于罐顶板的外缘周边以及罐底边缘可采用气焊切割。

4.6.3.1.4样板尺寸:被检部件的曲率半径小于或等于12.5m时,其弧形样板的弦长不应小于1.5m。

4.6.3.1.5罐壁板:壁板尺寸的允许偏差应符合下表的规定:

测量部位

环缝对接

板宽AD、BC

±1

板长AB、DC

±1.5

对角线AC、BD

≤2

不直度AD、BC

AB、DC

≤1

≤2

滚园后的壁板立放在平板上用弧形样板检查,间隙不应大于4mm,在钢板宽度方向用直尺检查间隙不应大于1mm。

壁板在下料时为了节约用料,可按实际到货的板宽和板长来进行下料。为了保证罐壁的总高度,应在其最上层的两圈来调整确定,在下每圈壁板的同时将每圈的壁用油漆写上标记,以免在组装时搞混。

4.6.3.1.6顶盖板组焊

拱顶瓜皮板在胎具上成型后,用板形样板检查,间隙不应大于5mm,在预制前必须先作胎具,如果有带弧形的肋条板焊在瓜皮顶板上,则采用间断焊即可。在施工焊接的同时必须采取焊接变形的措施,所有预制件在转运时及临时搁置时,均应采取有效措施,防止变形与损伤。

4.6.3.2储罐的组装、焊接

4.6.3.2.1一般规定:本储罐按SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》和GBJ128-90《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造试验和验收。

4.6.3.2.2罐底组装:底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块底板边缘50mm范围内不刷。带垫板的对接焊缝应完全焊透,表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1mm,底板铺设,宜从中心向两边,当中间一带铺好后,再向两边铺,其搭接宽度允许偏差为±5mm,搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角,切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3,应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝,罐底板的角焊缝必须采用连续满角焊,角焊缝应至少焊两遍。焊接时从中心向周围方向进行,先焊短缝,后焊长缝。

4.6.3.2.3罐壁组装:由一台吊车配合组对,壁板在组对前先用吊车将壁板(弧板)立放在平板上用样板检查,如超过规范要求必须进行找圆,让其自然成型。严禁在组对时强行组装。壁板组对时,相邻两壁板上面水平的允许偏差不应大于2mm。在整个圆周上任意点水平的允许偏差不应大于6mm,壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm,当顶部第一圈壁板组装焊接后,在水平方向上测量任意处的内半径,其半径允许偏差为±17mm,每圈罐壁板的垂直偏差不应大于其高度的3/1000。

纵向焊缝错边量控制:当板厚小于10mm时,不应大于板厚的1/10且小于1.5mm。

环向焊缝错边量控制:当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点的错边量均不得大于1.5mm,当上圈壁板厚度大于或等于8mm时,任何一点错边量均不大于板厚的1/5,且不应大于2mm。

4.6.3.2.4拱顶盖组装:顶盖组装前首先按图纸及规范要求检查包边角钢的半径偏差,是否控制在±17mm范围之内,每块拱顶瓜皮板应按画好的等分线对称组装,顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。拱顶应成型美观,其凹凸变形在组装焊接完毕后用样板测量,间隙不应大于15mm,拱顶板在组装时罐底中心位置必须设置临时支架,待拱顶板全部组装施焊完再将临时支架拆除。

4.6.4检验

4.6.4.1焊缝探伤检查及严密性试验

4.6.4.1.1罐底焊缝:所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于40Kpa,罐底边缘板每条对接焊缝外端30mm范围内应进行射线探伤,每个焊工施焊的焊缝至少抽查一条。

4.6.4.1.2罐壁的纵向焊缝:第一焊工焊接的每种板厚,在最初焊接的3m焊缝的任意部位取30mm进行射线探伤,以后不考虑焊工人数,对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤,探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处,且不少于2处。

4.6.4.1.3环向对接焊缝:每种板厚(以较薄的板厚为准),在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤,以后对于每种板厚在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤,上述检查均不考虑焊工人数。射线探伤不合格时,应在该探伤长度和两端延伸300mm作补充探伤,如延伸部位的探伤结果仍不合格时,应继续延伸进行检查。

4.6.4.2罐体几何尺寸形状和尺寸检查

序号

项目

允差要求

备注

1

罐壁高度

±5/1000

2

直径偏差

±2/1000<±50mm

3

罐壁垂直度

4/1000<50mm

4

罐底局部凹凸度

不大于变形长度的2/100<50mm

5

罐壁局部凹凸度

<10mm

6

拱顶局部凹凸度

<15mm

4.6.4.3充水试验

储罐组装焊接完毕后,应进行充水试验,在充分水试验前所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工。所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。充水试验中对基础沉降进行观测,在充水试验中如基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行试验。

罐壁的强度及严密性试验,应以充水到设计最高液位并保证48小时后罐壁无渗漏,无异常变形为合格。

充水和放水过程中,应打开透光孔且不得使基础浸水。

4.7电动葫芦安装

4.7.1施工依据

《特种设备安全监察条例》

《特种设备质量监督与安全监察规定》

《起重机械安全监察规定》

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98)

《中国机械工业标准》(起重机械)上中下三册

《起重机械监督检验规程》

《建筑施工安全、法律、法规维修许可规则》

《起重电气设备安装工程的施工及验收规范》

《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96

《内外线电工工艺学》

以及制造厂家的技术文件

4.7.2施工准备

3.1 收集齐施工图、施工规范。

3.2 准备好所需的施工机具、量具、用具。

3.3 对施工人员进行技术、质量、安全交底。

3.4 设置施工现场所需的临时设施。

3.5 按规定向属地管辖的特种设备监督检验机构提供相关手续的准备。

4.7.3行车施工程序 

4.7.3.1安装技术措施及要求

4.7.3.1.1本方案针对电动葫芦的安装。

4.7.3.1.2 吊车梁的安装必须满足梁中心线位置对设计定位轴线的偏差≤5mm;梁顶标高相对设计标高偏差+10mm,-5mm;梁上顶预留孔及预留螺栓对梁中心线的位移偏差≤5mm。

4.7.3.1.3 混凝土找平层应满足不得有石子外露和凹凸不平现象,其表面必须光滑,不允许采用在表面用二次抹灰来找平的方法。

4.7.3.1.4用水准仪检测:螺栓处400mm宽范围内平度≤2mm,任意6米长中各螺栓处的顶面标高差≤±5mm。

4.7.3.1.5 混凝土强度达到75%设计强度后,并满足以上要求,可办理中间交接,安装单位可进行轨道安装。

4.7.3.1.6 轨道安装偏差要求应满足:轨道中心线位置偏差≤±5mm,轨道顶面标高差≤±5mm,两条轨道中心线间距偏差≤±5mm,两条轨道顶面的相对标高差柱子处≤±10mm,其它处≤15mm。

4.7.3.1.7 两条平行轨道的接头应相互错开,其距离不小于600mm,也不应等于前后轮轮距。

4.7.3.1.8 同一跨度内两条平行轨道的车挡与吊车缓冲器的接触应在同一平面,否则应调整,使两者偏差≤4mm。

4.7.3.1.9 行车就位前应测量轮距,轮距与设计值偏差±2mm,对角轮距与设计偏差±5mm。

4.7.3.1.10测量立梁的上拱度,其值为9mm,偏差为2.7mm。

4.7.3.1.11行车检验合格后方可吊上轨道。

4.7.4电气安装技术措施及要求

4.7.4.1熟悉施工图及原理图,并从中:

①了解电动机及其驱动系统,电动机制动。

②电气设备分部位置

③电源走向

④熟悉电气原理图

4.7.4.2土建检查

①检查混凝土梁上滑接线支架和悬吊式软电缆、滑接终端拉梁装置的预埋件、预留孔位置的正确。孔洞无墙堵塞,预埋件应牢固。

②安装的滑接线的混凝土梁应完成土建粉刷工作。

4.7.4.3开箱检查

①对到达现场的所有电气设备,根据到货清单进行检查验收,其规格应符合要求,附件备件是否齐全,并应有合格证。

②不得有缺件和损坏件,主要电气设备的结构型式防护等级应与环境相适应。

③检查电机及电气设备好坏,如发现质量问题,应及时修理或更换。

④制造厂技术文件应齐全。

4.7.4.4材料准备及工器具准备

①对角钢滑接线,准备型钢、支架用型钢、绝缘子、绝缘垫、镀锌螺栓、双头螺栓等。

②对移动电缆,准备电缆、金具、吊绳、牵引绳、电缆悬挂装置等。

③施工器具:切割机、电焊机、舌钻、水平仪、 摇表、万用表及搭接脚手架用料。

4.7.4.5电气管线安装

①电气管线安装应参考电气接线图,在吊车起吊前进行,因这时的设备安装还在地面上,安装较为方便。

②钢管采用焊接固定,焊点应牢固防止起重机的振动和弹性变形产生焊点开裂和损坏。

4.7.4.6电气设备的固定

不同的设备有不同的安装位置,其具体位置应根据接线图进行,选择便于安装、便于操作、便于维修的地方进行固定。对配电柜应安装牢固,但不得焊接固定,紧固螺栓应有防松措施。

4.7.4.7穿线接线

①管内穿线、接线应在熟悉图纸的情况下进行,查线与检号应同时进行。

②配线应使用额定电压不低于500伏的铜芯绝缘导线,导线截面不应小于1.5平方毫米。

③导线或电缆穿过钢结构孔洞时,应将孔洞毛刺去掉,导线应有保护措施。

④应按电缆引出的先后顺序排列整齐,接于配电柜及控制器等装置上的导线两端应有接线编号。

4.7.4.8角钢滑接线安装

1、根据图纸测出每个支架的安装位置。根据现场预埋孔测出支架螺栓孔的中心位置。

2、根据现场实际情况,选用国家电气标准图集D363中的型式进行加工,支架较多加工时应制作模型,以提高工效和质量。支架一般采用角钢拼焊而成。

3、加工支架时,将支架固定孔加工成20×80的椭圆形、长条孔以便于支架调整,使其在同一水平面上。

4、支架上固定瓷瓶的孔也应加工成14×60mm长条椭圆形孔,以便调整滑接线在同一水平,垂直面上。

5、支架加工完后,应对支架进行防腐,刷红丹一遍,灰漆两遍防止生锈。

6、通常在吊车轨道安装好找正找平后,安装支架。从吊车梁一端开始,可根据吊车轨道与支架的距离、用钢板做一标准尺寸样板,将支架定位后,再用螺栓螺母把支架固定。

7、用水平仪和垂线,再一次效正支架,使其牢固在同一水平面和垂直面上。

8、支架上绝缘子固定时,应检查清理瓷瓶是否有机械损伤及缺陷,瓷瓶表面是否清洁,绝缘性能是否良好。

9、固定瓷瓶时,在支架和滑接线角钢固定点间用红钢纸垫、石棉纸或类似材料制成的垫圈垫实,以防拧紧螺母或集电器移动时,损坏瓷瓶。

10、滑接线角钢,应尽量选择整根平直材料,并应对其放在平板上进行效正,其接触面应平直,无锈蚀。使其有良好的导电性。

11、滑接线安装时,其中心线应以起重机轨道中心线为参考点,使其保证平行,其偏差不应大于其长度的1/1000,最大偏差不应大于10mm,滑接线之间的水平或垂直距离应一致,其偏差不应大于长度的1/1000,最大偏差不应大于10mm。在安装固定过程中,采用水准仪效正并边效正边固定,使其误差符合标准要求。

12、在跨越建筑物伸缩缝时或其长度超过50米时,滑接线应装有补偿装置。

补偿装置应在离建筑物最近的支架位置上安装。

补偿装置滑接线还应留有10-20mm的间隙,两侧滑接线端头应圆滑,接触面应在同一水平面上,高低差不应大于1mm。

补偿装置间隙的两侧应有滑接线支持点,且距离间隙不应大于150mm。

间隙两侧的滑接线应用软导线跨接,跨接线长度应留有余量,其允许载流量,不应小于电源导线的允许载流量。

13、滑接线连接时,应采用比滑接线截面小一号的连接抚板衬垫在滑接线背面,用电焊焊接固定。

14、滑接线连接后应有足够的机械强度,且无明显变形。

15、接头处的接触面应平整光滑,其高低差不应大于0.5mm。

16、连接后的接触面可用锉刀锉光滑,使其接触面平整。

17、电源线与滑接线连接,可用40×4的扁钢焊在滑接线上,扁钢应先钻好螺栓孔,其与导线的连接面应有导电镀层。

18、滑接线安装后,对角钢滑接线除与滑接器的接触面外,其余面应涂以红色漆或相色漆,同时还应在滑接线两端装黄、绿、红三只信号灯,以示警告,保证安全。

4.7.4.9移动电缆安装

对于在有爆炸危险和火灾危险厂房,以及对裸滑触线有严重腐蚀性气体的厂房,吊车多采用软电缆供电。

①软电缆在吊索上安装

吊索终端固定装置和终端拉紧装置应有足够的机械强度。

终端拉紧装置的调节侨余量应符合国家标准,当吊索长度不大于25mm,不应小于0.1m;长度大于25m时,不应小于0.2m。

吊索材料可按说明选用,圆钢或钢丝绳。

牵引绳材料采用旗绳,尼龙绳或普通钢丝绳。

电缆吊具间距离不大于5m。

长度大于20m时应加装牵引绳,牵引绳长度应短于软电缆移动段长度。

②软电缆在型钢滑道上安装

滑道一般选用“T”字型钢或用适当尺寸的槽钢、角钢拼焊而成。

安装时滑道要调直,安装偏差应符合规范,支架与滑道防腐的防生锈。

其悬挂装置能沿滑道应灵活无跳动的移动,应无卡阻现象。

电缆夹管与软电缆可靠固定。电缆夹的距离不大于5m。

软电缆移动部分两端应分别与起重钢索可靠固定。

长度大于20m时应加装索引绳,索引绳长度短于软电缆移动长度。

4.7.5保护接地接零安装

4.7.5.1装有接地滑接接头时,滑接触头与轨道或接地滑接线应可靠接地,方法:可用扁钢将大车轨道与接地零线可靠地接成一个整体。有司机室的起重机,其机室与起重机的连接应用圆钢或扁钢进行跨接,截面应符合规范要求。跨接点不应少于两处。

4.7.5.2防爆电动葫芦使用的工字钢轨道上应设地线,其规格4mm的铜裸线或用截面积不小于25mm,厚度不小于4mm的扁钢。

4.7.5.3对接地电阻进行测试,使其符合设计和规范要求。

4.7.6通电试车

4.7.6.1通电前检查测试

调试工作应按以下步骤进行:

1、首先检查有无接错线的地方,主要检查主回路是否各自分开,主回路专控制回路是否分开,绝对不准有串接现象。

2、用摇表测量线路的绝缘电阻,其阻值必须大于0.5MΩ。

3、整定过流继电器的电流数值,必须符合图纸要求。

4、所有防爆部件的外壳螺栓,逐个检查,必须拧紧可靠。

5、钢丝绳端的固定及其吊钩,取物装置,滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠。

6、各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件。

7、盘动各运行机构的制动轮,均应使转动系统中最后一根轴旋转一周,不应有阻滞现象。

8、通电以后,首先检查控制回路是否符合电路图要求,其次检查主回路控制、直到电器系统、安全联锁、制动器、控制器、照明信号系统符合要求,其动作可靠、灵敏、准确,其具体检查内容有如下,检查完后才能进行加负荷试车。

①合闸按钮是否控制正常。

②控制器零位接点接线是否正确。

③紧急开关过流继电器接点是否起作用。

④主接触器自保是否起作用,限位开关的控制动作是否正确。

⑤主钩的升降控制是否正常。

⑥大车回路两台电机的转向、转速必须一致。

⑦卷扬主回路上开限位必须起作用。

⑧小车回路动作正常。

4.7.6.2空负荷试运行

在上述部分调试正常后,在不起吊任何重物情况下,将大车、小车、卷扬三部份分别全程运行不少于3次,无异常现象。主要程序:

(1)操作机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。

(2)分别开动各机构的电动机,其运转正常,大、小车运行不应卡轨;各制动器准确、及时,各限位开关及安全装置动作准确可靠。

(3)当吊钩放至最低时,卷筒上应有不少于2圈钢绳。

(4)行车车挡位应可靠工作。

4.7.6.3起重机静负荷试验

(1)起重机停放在柱子处,将小车停放在梁中部,加到额定吨位后动作小车数次,应无异常现象。

(2)将重量加到1.25倍额定载荷,吊离地面100-200mm处,悬吊停留10分钟,无失稳现象,然后卸掉负荷,检查行车各部位有无异常。

(3)以上试验不得超过3次,第3次应无永久变形,试验中可测量上拱度,其值应大于2.7mm。

(4)测量起重机静刚度,其值应S/700。

4.7.6.4起重机动负荷试验

(1)各机构动负荷试验分别进行。

(2)各机构动负荷试验应在全程上进行起吊重量为1.1倍额定载荷。累计时间不小于1小时,各机构动作灵敏、平稳、可靠,安全保护、联锁装置,限位开关的动作应准确可靠。

4.7.7交工验收

4.7.7.1接受监检

(1)项目部在工程施工前,履行告知义务,自觉接受当地质量技术监督部门的安全监察,积极配合监督检验机构的监督检验工作。

(2)项目技术负责人负责接受监督检验机构提出的《监检工作联络单》、《监检意见通知书》,并通过项目负责人签发给相应责任单位,针对监督检验机构的意见,提出改进措施,并实施改进。改进信息经确认后反馈到监督检验机构,接受再检验。

(3)根据安全技术规范的要求,有向质量技术监督部门、监督检验机构和社会提供特种设备安装、改造、维修的相关信息。

(4)本起重机械安装,在属地管辖的特种设备监督检验机构的监督检验合格后,才能办理相关工程交接手续。

4.7.7.2交工时应有下列资料和文件:

①安全技术记录(设备检查,安装质量检查)。

②调整、试验记录(设备线路,绝缘电阻、接地电阻试测记录、试运转记录)。

③产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

④变更设计的实际施工图及变更设计证明文件。

⑤在属地管辖的特种设备监督检验机构的监督检验合格的监督检验报告。

4.7.8质量检验措施

4.7.8.1根据行车安装特点及技术要求,建立质量保证措施和检查措施。实行自检、三检与专业检查相结合。

4.7.8.2安装开始以后,质量检查人员深入施工现场对安装质量进行外观目测和实测实量的检查。

4.7.8.3施工过程中坚决贯彻执行“三服从”、“四不施工”、“一坚决”等质量管理制度。

1、具体抽查滑接线与轨道中心水平垂直距离是否符合规范。

2、实测或检查记录绝缘电阻值是否符合施工规范规定。

3、通电试运行检查滑块在全程运行中是否有火花。滑块可动部件是否灵活,无卡阻现象,滑块(滑接器)的中心线(宽面)在滑接线上的任何部位都不应越出滑接线的边缘。

(1)设备的主要参数及质量控制内容、要求;

(2)实际操作过程的要求及控制措施;

(3)施工质量记录及其质量控制系统责任人员和相关人员的签字确认的要求。

(4)针对工程实际的质量安全保障措施,监督检查计划,接受政府相关职能部门质量安全监督检查的规定等。5施工进度计划及保障措施

5.1施工进度的总要求

确保在100天内完成整个合同条件内的施工任务;

5.2施工进度保障措施

5.2.1施工组织方面

a. 钢结构和管道采用先预制后安装,既保证施工质量,又提高劳动效率。

b.增加空间流水作业层的划分,减少现场辅助劳动,消除无效劳动,最大限度地利用现有空间,尽可能缩短施工周期。

c.采用先进的施工机具,高质量地加快施工进度。

d.综合平衡大型施工机具的使用,使各作业点基本达到及时开工,有节奏作业。

e.加强与业主、监理及相关施工单位的联系、沟通,及时解决现场存在的问题。

f.合理调整劳动时间,适当安排加班抢工。增加施工的柔性和适应性。

5.2.2计划控制和综合平衡方面

a.对施工进度进行实时监控,对比实际进行与计划要求的符合性,及时调整计划或采取措施,保证关键线路施工进度。

b.综合平衡进度计划与施工能力,材料供应、资金流量等几方面的关系,避免并消除不必要的窝、停工、时间及作业等待时间,保证施工和组织管理和连续、不间断进行。

5.3施工进度计划(附后)6施工人力资源计划

6.1合理组织施工人员进场施工,最大限度的利用好人力资源,避免不必要的窝工等,避免造成人力资源的浪费。

6.2劳动力计划表劳动力计划表

工程名称:特种润滑油装置安全隐患整改(工艺安装)工程

工 种

按照工程施工阶段投入劳动力情况

10天

20天

30天

40天

50天

60天

70天

80天

90天

100天

项目管理

2

2

4

4

4

4

4

4

3

2

技术管理

2

2

3

3

3

3

3

3

3

3

安全管理

1

1

2

2

2

2

2

2

2

1

钳 工

4

4

6

6

6

4

4

2

2

2

管 工

6

6

12

12

12

12

12

10

10

6

铆 工

4

4

4

6

6

6

6

6

6

2

电焊工

10

12

16

22

22

22

22

18

12

10

氩弧焊工

2

2

2

4

4

4

4

4

2

1

气焊工

2

2

3

4

4

4

4

3

3

2

起重工

4

6

6

6

6

6

6

4

3

2

探伤工

2

2

2

4

4

4

4

4

4

2

电 工

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

架子工

6

6

12

12

12

12

12

12

12

10

机操工

2

2

4

4

4

4

4

3

2

2

普 工

4

4

6

6

6

6

6

6

6

4

6.3特殊作业人员资质情况表特殊作业人员资质情况表

工程名称:润滑油白土精制调合装置安全隐患整改(工艺安装)工程

姓名

特殊工种名称

技术等级

取得的资质证书

主要工作经验

肖素琼

电焊

特种设备作业人员证

多次参与压力管道焊接

罗富荣

电焊、氩弧焊

特种设备作业人员证

多次参与压力管道焊接

谢瑞洪

电焊

特种设备作业人员证

多次参与压力管道焊接

邓 娟

电焊

特种设备作业人员证

多次参与压力管道焊接

王 莉

电焊

特种设备作业人员证

多次参与压力管道焊接

贺 彬

电焊

特种设备作业人员证

多次参与压力管道焊接

黄顺木

电焊

特种设备作业人员证

多次参与压力管道焊接

黄家东

电焊

特种设备作业人员证

多次参与压力管道焊接

杨建波

电焊

特种设备作业人员证

多次参与压力管道焊接

温康元

电焊

特种设备作业人员证

多次参与压力管道焊接

陈学尧

电焊

特种设备作业人员证

多次参与压力管道焊接

何忠发

电焊

特种设备作业人员证

多次参与压力管道焊接

唐 君

电焊

特种设备作业人员证

多次参与压力管道焊接

游先国

电焊、氩弧焊

特种设备作业人员证

多次参与压力管道焊接

张忠伟

电焊、氩弧焊

特种设备作业人员证

多次参与压力管道焊接

乔军

电焊、氩弧焊

特种设备作业人员证

多次参与压力管道焊接

黄 劲

MT 、PT、RT

特种设备作业人员证

多次进行无损检测作业

王 琦

RT

特种设备作业人员证

多次进行无损检测作业

康志成

MT 、PT、RT

特种设备作业人员证

多次进行无损检测作业

谢世钢

RT

特种设备作业人员证

多次进行无损检测作业

罗元林

起重工

特种设备作业人员证

多次进行吊装作业

唐 峰

起重工

特种设备作业人员证

多次进行吊装作业

魏兴福

起重工

特种设备作业人员证

多次进行吊装作业

陈 刚

起重工

特种设备作业人员证

多次进行吊装作业7主要施工机具计划及技措用料

7.1拟投入的主要施工机械表

工程名称:特种润滑油装置安全隐患整改(工艺安装)工程

序号

机械或

设备名称

型号规格

国别产地

数量

制造年份

额定功率

(KW)

生产能力

用于

施工部位

备注

1

汽车起重机

TG-50E

1

2

汽车起重机

QY32

1

3

汽车起重机

QY25

1

4

解放大货车

CA1150PK2L3T1

1

5

氩弧焊机

WS-400ZGBT

成都华远

2

2004.2.26

6

氩弧焊机

PNEB-400

北京时代

4

2004.2.26

7

电焊机

ZX7-400ZGBT

成都华远

12

2004.2.26

8

电焊机

PE22-400

北京时代

16

2004.2.26

9

CO2气保焊机

A130-400

北京时代

1

2004.2.26

10

等离子切割机

AGR-250

天津天宗

1

2004.2.26

11

等离子切割机

LGR-60

天津天宗

1

2004.2.26

12

气割机

CG2-11

上海气割厂

3

2003.10.16

13

高温烘箱

GS-210

2

2003-11-17

14

电烘箱

GS-210-SC

2

2000-01-01

15

电动试压泵

DSY-600

2

2000-01-01

16

空压机

0.9/10-W

1

2003-11-17

17

套丝机

TQ50A 1/2-2

2

2000-12-01

18

叉车

COCD50A-2

厦门叉车总厂

3

2001.7

19

超声波测厚仪

CL-204

西德

1

85.9

20

X射线探伤机

XXQ-2505

丹东无损探伤设备厂

1

1999.12.1

21

X射线探伤机

XY-2515

上海无损探伤设备厂

1

1998.11.1

22

超声波探伤机

PFUT-2400

南通欧能达检测仪器有限公司

1

03.8

23

角焊缝探伤机

CT-C

江苏射阳县探伤机厂

1

2001.3.1

24

自动恒温X线胶片干燥箱

XJG

上海跃进医疗器械厂

1

03.6

25

经纬仪

2

26

千斤顶

6

27

滚板机

1

28

管线切割机

2

29

角向磨光机

20

30

平衡梁

10T

7.2拟投入的主要施工机械预计使用台班

名 称

台 班

备 注

50T汽车吊

18

1台

32T汽车吊

22

1台

25 T汽车吊

62

1台

10T平板汽车

65

1台

5T叉车

80

1台

注:本预计使用台班不含大型机具进出场台班。

7.3施工措施用料一览表

序号

材料名称

规格型号

单位

需用量

备 注

1

H型钢

H250×125

60

水平运输设备用

2

钢 板

δ=20mm

米2

2

加固设备钢结构、制作平衡梁用

3

钢 板

δ=10mm

米2

0.5

加固设备钢结构

4

钢 管

φ159×8

2

制作平衡梁用

5

钢 管

φ219×8

20

吊装设备用

6

角 钢

∠75×5

30

吊装设备用

7

氧 气

 

10

 

8

乙 炔

 

4

 

9

电焊条

J422

公斤

150

 

8施工平面布置

8.1布置原则

8.1.1 经济、安全、合理和适用的原则;最大限度利用现有平面,各工序用料就近摆放,预制构件堆码整齐,施工区域与生产区域隔离并醒目标识。

8.1.2施工临设应尽量远离生产装置,同时确保现场有序,道路畅通;

8.1.3施工用水、用电根据现场实际情况由甲方指定水源和电源。

8.2总平面布置图,9质量保证措施

9.1质量目标:到达设计及国家、行业有关施工验收规范合格标准

9.2质量保证措施

9.2.1建立质量保证体系(如图)。工程项目部设有专职质量工程师、技术工程师。

质量保证体系图

9.2.2制定规章制度,落实各级质量责任人员职责、权限,严格执行公司的质量管理制度,各级专职质检人员要随时深入现场,掌握现场质量情况。

9.2.3提高全体施工、管理人员质量意识,施工前期狠抓各专业技术练兵,施工规范学习,凡考试(考核)不合格者不允许进入工地施工。特别要求质检人员熟练掌握各专业的施工规范、设计图纸、指导书等。

9.2.4按设计图纸、规范进行施工,每道工序完成后,立即按图纸、规范进行小组工序自检。

→9.2.5施工中严格控制各工序的工序质量,建立工序质量复检制。

9.2.6编制质量控制计划,制定质量控制点进行严格质量控制,严格按质量控制计划对材料、机具、各工序各项试验进行质量控制。并积极组织开展QC小组活动,对影响施工质量的重要环节进行QC活动及质量通病的预防,通过PDCA循环,加以解决,求得实效。

工序质量检验计划表

序号

项目

内容

参加人员

依据

备注

1

材料验收

1软件资料

2外观尺寸、质量

3附件

各相关材料员、技术员、质量员

各相关规范及设计要求

2

钢结构

焊接检查

1外观

2超声波检验

3焊缝标识

各队技术员、质量员、项目部技术质量工程师

GB50205-2001

JGJ81-91施工图

首件

3

安装检验

1标高

2垂直度、水平度

3几何尺寸

4外观

5资料

各队技术员、质量员、项目部技术质量工程师、甲方代表

GB50205-2001

图纸

首件

4

管道焊接

1外观

2射线探伤

3焊缝标识

各相关技术员、质量员、项目部相关人员

GB50235-97

GB50236-95

GB50184-93

5

管道安装

1标高、位置

2平直度、铅垂度

3管架位置

4伴管位置

5外观

6资料

相关技术员、质量员、项目部相关人员、甲方代表

GB50235-97

HG20225-95

GB50184-93

图纸

6

设备安装

1标高、定位轴线

2隐蔽记录

3试车记录等资料

相关技术员、质量员、项目部相关人员、甲方代表

GB50231-98

GB50275-98

GB50274-98

图纸

7

设备制造

1外观

2射线探伤

3焊缝标识

各相关技术员、质量员、项目部相关人员

GB150,

设计图纸

9.2.7实施质量否决制度,各级质量检验人员有权否决质量不合格工序,被否决的工序未经整改验证达标前不允许进入下一道工序。

9.2.8严格按项目部制定的质量奖罚制度执行。

9.2.9施工中认真做好各种实测数据记录,实测数据必须达到设计和规范要求。

9.2.10做好施工图自审和会审工作,重视图纸会审记录。

9.2.11做好技术交底工作,各专业工程师必须在施工前向施工人员进行技术交底,内容包括:图纸交底、施工规范、施工难点、拟采取的技措、质量安全特点及注意事项等。

9.2.12把好设备、材料等施工用物资进货质量关。

9.2.12.1甲方采购的材料、设备。按公司质量体系有关文件进行验收、交接。

a.验收交接由甲方主持进行。

b.我方项目经理部由材料工程师、专业工程师及施工单位参加验收、交接。

c.交接时,需验证产品质量证明文件(包括技术资料、材质证明书、合格证书以及顾客提供产品的复验报告);产品包装及产品外观的检查;校对产品规格、型号、尺寸、材质、质量、数量、铭牌;清点产品的附件、备件、专用工具。

d.验证合格后,甲乙方办理书面移交手续,按《顾客提供产品质量验证记录表》进行填写交接。

e.甲方提供产品验证中,如发现资料不齐,产品损坏,数量不够或规格型号不符等情况,双方做好记录。甲方应补齐所缺内容。

f.部分产品的内在质量必须经过解体、试验或运转才能确认的(如阀门试压,运转设备解体安装),则这阶段发现质量问题时,乙方做好记录,及时通知甲方确认解决。

g.甲方提供产品移交后,乙方应负责其保管、贮存和防护。

9.2.13严格按项目标识管理办法对工程材料进行标识,无标识或标识不清的材料、零件禁止使用,转入复检复验视检验结果分别处理。

9.2.14对隐蔽工程,必须先经过甲乙、监理双方共同检查合格签字认可后,方可实施隐蔽。

9.2.15定期召开质量工作会检查施工质量动态情况,解决施工中出现的质量问题和质量隐患。

9.2.16重视冬季、雨季、风季等自然条件恶劣状况下的施工,采取适当的施工技术措施(见各专业施工方案)。

9.2.17施工中使用的计量器具(如表、尺等)和检测效验仪器,按规定进行送检,在检定合格期内的方可使用。

9.2.18做好成品和半成品保护工作,对已施工完的成品,要采取适当的保护措施,避免其被损坏、生锈、污染、小件丢失等。

9.2.20工序检验质量必须达到设计、规范的要求。

9.2.21执行首件(项)工程质量检查制度,由项目技术负责人组织,专业质量工程师和质检员参加,对首件(项)工程质量进行检验评定,要严格进行,作为随后工作的样板。

9.2.22当质量与成本、进度发生矛盾时,以质量为主。10安全、文明施工保证措施

10.1安全管理及安全环保措施

10.1.1建立现场安全环保管理体系,制定各级安全环保管理人员的职责、权限。

10.1.2作好施工安全防护及防火、防毒工作。坚持“安全为了生产,生产必须安全”做好安全教育、安全交底和安全检查,搞好“三宝”的利用和“四口、五临边”的防护。

10.1.3组织落实

成立以项目经理为首的现场HSE管理领导小组,设立专职HSE工程师负责现场安全环保工作管理,协调教育、安全、监督检查,做到人员落实、各岗位人员安全责任清晰、明确、到位、各负其责、各司其职。项目部专职HSE工程师具体负责现场的安全、环保、文明施工工作。

项目经理

甲方HSE管理部门

HSE管理领导小组

环保安全

技质质量组

计划调度组

供应后勤组

设备安装班组

管道安装班组

起重吊装班组

脚手架搭设班组

设备制造班组

现场安全环保管理体系

10.1.4教育落实

10.1.4.1作好该项目施工人员的安全教育,提高安全环保施工意识。在思想上牢固树立“安全第一、预防为主”的宗旨,以指导施工中的行为,降低事故发生的可能性。

10.1.4.2施工前应对参加施工的全体职员进行安全、环保知识教育,内容应包括:工程建设概况,施工环境,可能的安全隐患,个人防护知识及安全劳动纪律等。提高全体职员战前安全意识和对施工中各种安全隐患感知能力,做到人人心中有数,防患于未然。

10.1.4.3作好安全、环保教育台帐,加强现场安全、环保、文明施工的宣传工作。对新到职员在进行了安全环保教育之后,方能安排现场施工工作,否则,严禁进入施工现场。

10.1.5措施落实

10.1.5.1严格执行《建筑法》中的各项安全条例的规定,坚决抵制违反规定的行为,对违章作业者立即纠正,如教育不改者,责令停工或以经济罚款手段制裁。

10.1.5.2根据情况,在施工现场周边用架管、镀锌铁皮等设立安全围护设施并悬挂醒目的安全警示标志,保证施工现场周边安全、整洁、通畅,保持现场各种设施、设备设置整齐规范、文明施工。

10.1.5.3现场安全管理人员要切实履行职责,做好安全检查及管理工作,建立健全现场安全管理台帐,做到管理工作有案可查,有据可依;另外,对检查中发现的各种不安全隐患,应及时报告主管者,并做好记录和处理工作。

10.1.5.4项目部成立HSE管理领导小组,专职HSE工程师加强现场的安全监督检查工作,督促施工现场完善安全防护设置,并为一线排忧解难。对出现的安全隐患要追踪督促,直至措施落实,限时整改完成。

10.1.5.5切实实现现场人、机、物的防护措施。严格执行施工各项规定,如:安全纪律、“四口、五临边”预防、各类机械设备安全操作规范,起重机“十不吊”、施工安全技术措施,各职能人员职责等。

10.1.5.6加强安全作业证管理,根据施工需要和规定办理好相应安全作业证、动火证、登高证等证,否则,不允许施工。

10.1.5.7杜绝“三违”行为,认真做好施工中各层次任务和安全交接,做到交接清楚、准确、详细、责任明确到位。

10.1.5.8施工现场防火设备设置应齐全,具体措施要落实。消防器材要根据施工现场实际合理摆放,确保器材处于良好状态。施工区域严禁吸烟。

10.1.5.9施工过程中如发生安全事故,现场人员要积极采取措施抢救伤者,同时按规定要求及时向项目部或HSE管理领导小组报告,HSE管理领导小组组织人员检查现场进行备案。并按“四不放过”原则,搞好事故处理工作。

10.1.6施工现场安全、环保管理制度。

10.1.6.1进入现场防护规定

a.施工人员进入现场必须戴安全帽,违者一次罚款20元。

b.施工人员进入现场必须穿工作服,违者一次罚款30元。

c.高空作业必须拴安全带,违者一次罚款50元。

10.1.6.2现场施工一般规定

a.使用手持电动器具应配备漏电保护器,做好飞溅、机械伤人的防护工作。不使用时随时关上电源开关。

b.特种作业人员(如焊工、起重工、电工、无损探伤工、司机等)要持证上岗。

c.氧气、乙炔瓶要分开放置,相隔距离不小于5米。严禁乙炔卧置和不装回火阻火器使用。

d.施工现场所搭设的架板都应捆扎,确保固定牢靠,使用安全。

e.现场的电源线、电焊把线严禁裸露连接,且要有防止压坏造成漏电的防护措施。

f.施工人员不得酒后上班,班中严禁吸烟和睡觉。在高空及交叉作业周围,施工者应将各类工、器具摆放整齐且固定,以防坠落伤人。

g.X射线探伤时,除无损检测人员外,严禁其他人员进入射线区域内。射线区域内应设置醒目的警示标志,检测人员要做好监护工作。

h.施工人员及各级管理者要自觉遵守甲方各项安全管理规定,搞好安全“八证”的办理工作。

i.施工人员如发现施工隐患要及时上报项目部。如有违章指挥现象发生,施工者有权拒绝工作。

10.1.6.3施工临时用电规定。

a. 临时用电必须办理用电票,并在甲方指定的地点接线。

b.临时施工用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》规定,配电箱一律用铁壳,进出线均从配电箱下部接入,临时电源线采用“三相五线”制。

c.工地的用电线路设计、安装必须经技术负责人审定合格中后才能安装。电气、机械设备必须有接地线和防雨设施。

d.开关、配电箱必须有漏电保护装置和防雨设施,特别是设备平台均为钢结构,电线必须架设在绝缘的柱子上。

10.1.6.4安全技术交底。

a.工程开工前,由施工技术负责人、项目工程师将工程概况、施工方案、安全技术措施等情况向施工技术人员、施工管理者进行详细交底,作好文字记录。施工技术和管理人员向工人班组布置工作和技术交底时,应同时布置安全技术和措施,特别是高空、吊装作业更要强调。

b.工程项目部HSE工程师要按施工进度定期或不定期地向施工单位进行诸如施工环境、进度要求、质量要求等安全交底。同时,布置和实行好逐级安全技术交底制度。

10.1.6.5安全施工定期检查。

a.工程项目部领导和HSE工程师要定期对现场进行安全检查,并进行评分考核,作好记录。

b.每日项目部HSE工程师要对施工现场进行安全巡回检查,发现安全隐患及时指出并限时整改,整改后经复查合格方可施工。对未按时整改完善的施工单位按公司《安全生产奖惩办法》规定予以处罚。

c.每周末由项目部领导、HSE工程师及有关管理者对现场进行一次安全大检查,内容应包括临时用电设施、机具设备和其它施工设施等,作好记录。

d.现场重大吊装作业必须编制《吊装作业施工方案》。作业时,项目部负责人,HSE工程师和施工单位的负责人,技术人员应到现场进行督导作业。

e.冬季、雨季项目部要给施工人员发放相关的防护物品,确保施工人员身心健康。

f.每周各单位和项目部分别召开一次现场安全会议,对全体施工人员进行安全教育,消除安全隐患。

10.1.6.6现场防火规定。

a.工程项目部HSE工程师负责现场防火管理工作,针对施工现场实际情况对施工人员进行消防和自救知识教育、增强意识。并做好有关消防工作的检查与记录。

b.现场应根据施工环境的状况,配备足够的合格灭火器,施工中要办理好动火手续和防范措施,保证消防通道进出口畅通。

c项目部办公室负责消防灭火器材的配制,及时发放到各施工点。消防器材使用单位负责消防器材的维护、保养、更换并保持消防器材的有效性。

10.1.6.7吊装作业注意事项

a.成立由起重技师任组长的吊装小组,实行组长负责制,组长亲自指挥设备吊装,吊装前与工程技术人员商讨吊装方案,领会吊装方案的意图,并向各组员传达,统一吊装指令。

b.重大吊装作业必须编制吊装方案,经项目部技术负责人审核,公司总工程师或其委托人审批后,方可进行吊装作业。在重大吊装实施前,应坚持实行现场检查确认准吊制度。

c.吊装前作业人员要对绳、索、扣进行仔细检查,损伤超过规定的禁止使用。

d.吊装作业时,指挥者信号要明确。严禁在吊臂或物件下站人和超负荷吊装。

e.吊装前起重工要掌握清楚吊物重量,根据吊装方案选用强度足够的绳索、吊具,按照施工方案进行设备吊装。

10.2事故管理

a.安全环保生产工作目标:001(无人身伤亡、无火灾、无爆炸、无设备损坏、无污染事故,实现零事故)

b. HSE管理领导小组要采取一切安全有效的组织措施和技术措施,杜绝重伤以上的意外事故发生,实现安全环保生产工作目标。

c.如发生工伤或污染事故,HSE管理领导小组成员及HSE工程师应及时组织抢救,保护事故现场,并报公司质安部,报告内容应包括时间、地点、伤害情况、初步分析事故原因。

d. HSE管理领导小组要协助公司质安部对事故进行调查、整改,制定防范措施,防止事故重复发生。

e.责任单位应组织有关人员召开事故分析会,按照事故四不放过的原则,写出事故调查报告,并通报全体施工人员。

f.HSE管理领导小组根据事故发生的原因和分析会调查的结果,按《安全生产奖惩管理规定》酌情对责任单位和责任人进行处罚。

10.3文明施工及环境保护措施

10.3.1文明施工、环境保护由项目部统一管理。并负责组织学习、检查与环保有关的工作。

10.3.2作好文明施工记录,开展文明施工劳动竞赛。

11.3.3施工区域设立安全隔离网,并在施工现场设置明显的施工公告牌,标明项目名称、建设单位、施工单位、开竣工日期及项目经理(现场代表)、技术负责人、安全监督的姓名、以及项目的管理目标等。

10.3.4在施工作业现场,施工人员应戴好安全帽、着装整齐,高空作业人员应拴好安全带、保持文明施工形象,做到“三不见天,三不落地。三个一条线”。

11.3.5在施工现场的临时办公室、工具房、休息室里,物品应摆放整齐,保持室内、外清洁卫生。创造团结、融洽、和睦的气氛,创造有利于员工做出贡献的人为环境。

10.3.6施工项目完成后,应做到工完、料尽、场地清,保持施工企业的良好形象。

10.3.7项目经理部负责施工现场的环保工作。在施工中,如有绿色障碍物,如绿化带等,必需暂停施工,在请示有关管理部门,并经处理后,方可恢复施工。

11.3.8在施工中,使用后的有毒、有害或有污染的液体、固体等物质,不得随意抛弃、倾倒,必须请示业主后,倒在指定地点。

10.3.9施工环境中,如工作需要发出噪声的,应根据业主的有关噪声法规,做出相应规定。施工项目完成后,应做到工完、料尽、场地清,保持施工企业的良好形象。

10.3.10按施工总平面布置图设置设施和安装施工机械,施工材料,必须按类别挂牌堆放整齐,搞好施工机具及现场物资的定置管理,保持现场有序和道路畅通。

10.3.11施工现场设立现场保卫,非施工人员不得擅自进入施工现场,保证工地周边安全、整洁、美观。

10.3.12脚手架、防护栏的搭设必须符合安全要求,努力做到规范整齐,严禁从高空向下丢工、器具,周转材料或废弃物。

10.3.13坚持经常性的每天现场清理,每周大扫除整理,保持现场整洁、文明、有序。工程完工后,对要交付的产品、设备按规范做好清洁和防护,全面清扫施工现场,做到工完料尽场地清。并对临设、机具、材料及废弃物及时运送到业主指定的场所。

10.3.14施工现场设CO2泡沫灭火器等防火器材。易燃、易爆、有毒物品隔离堆放,并设置警示牌。

10.3.15各责任单位应在本项目开工前组织职工学习有关消防知识,并做好有关消防工作的检查与记录。

10.3.16在施工中,使用后的有毒、有害或有污染的液体、固体等物质,不得随意抛弃、倾倒,必须请示业主后,倒在指定地点。11竣工验收

11.1竣工验收准备

10.1.1项目经理组织项目部管理人员对项目竣工实体、竣工档案资料进行全面自查,针对检查的结果,落实责任单位及责任人进行完善,作好竣工验收的准备工作。

10.1.2项目技术负责人具体负责竣工验收准备工作的落实,严格按照竣工验收的标准要求进行竣工验收,对竣工资料不完善及其它质量缺陷问题要限时整改完毕。

10.1.3在项目部自检合格后,填报竣工验收申请申请工程竣工验收。

10.2竣工资料

10.2.1竣工资料所填内容要真实有效,作到图物相符,数据真实、可靠,齐全。

10.2.2竣工资料的收集和管理,要实行科学管理,定向移交,归口管理,并符合质量控制程序文件的要求。

10.2.3本工程拟提供的技术档案资料表格样式严格按照《中国石油天然气股份公司油气田地面建设工程(项目)竣工验收手册》的要求执行.

10.3多余材料及随机工具管理

10.3.1多余材料、备品备件及随机专用工具,在竣工验收前造册编制明细,向业主办理退库手续,并签字认可。

10.3.2退库时,同时附合格证书和经检验的全部文件。

10.4竣工验收

10.4.1项目部自检合格后,及时报监理单位监理工程师认可。商议交工验收事宜,提交工程竣工验收报告。

10.4.2项目经理部按时参加业主组织的由勘察、设计、监理、施工等各方参加的工程竣工验收,签署工程竣工验收报告。

10.4.3工程竣工验收合格后,及时向业主办理工程移交手续,移交内容包括:

⑴ 按工程一览表在现场移交工程。

⑵ 按竣工资料目录交接工程竣工资料。

⑶ 按质量保修签署工程质量保修书。

⑷ 协商其它交工验收事宜。12服务

我公司已取得ISO19001、ISO14001、OHAS18001质量、环境、职业健康安全体系认证,有完善的工程回访与保修制度。

12.1保镖服务

我们承诺实行“110”式保镖服务。在项目试运行阶段,有问题做到随叫随到,按业主的要求做好装置试运行阶段的保镖服务工作。

12.2用户回访

按照公司工程回访与保修制度,定期回访用户,了解装置的运行情况,听取使用单位对工程施工质量的意见和建议,找出原因,提出改进意见,进行持续改进。

12.3保修

在工程质量保证期内,如发现有质量问题,施工人员在接到通知后及时到达现场,以最快速度为业主排忧解难。如质量问题系我方责任,则免费进行返修,非我方责任,则按业主委托进行返修。我公司愿与业主建立友好互信的关系,愿意为业主提供满意的服务。

南充炼油化工总厂特种润滑油生产装置安全隐患整改工程施工进度计划

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